Более 1000 единиц теплообменного оборудования поставлено нами в 2023 году

Виды исполнения теплообменников

Производим по индивидуальным заказам

Теплообменные блоки подвержены коррозии в агрессивных сферах. Причиной тому может быть множество факторов. Например, конструкция блоков. Совмещение металлов и то, что через весь объём блока проходит воздух, который может быть загрязнён, довольно распространённая причина коррозии. Коррозия и загрязнение теплообменных блоков влечёт за собой уменьшение качественных показателей технических характеристик, а также влияет на систему кондиционирования, что влечёт за собой ухудшение качества воздуха.

Виды покрытий

Эпоксидная фольга - лакированная алюминиевая фольга, предназначенная для производства рёбер для теплообменников с высокой сопротивляемостью коррозии. 

Её основные преимущества: 

  • Рёбра фольги имеют по крайней мере на 300 % более высокую сопротивляемость коррозии, чем гладкий алюминий.
  • Хорошая теплопроводность, хорошо поддается штамповке, низкая плотность, и великолепный внешний вид.
  • Покрытия были разработаны с наилучшим возможным сопротивлением царапанью.
  • Тесты, проведенные специализированными независимыми лабораториями, показали, что подавляет рост микробов.

Сфера применения:

  • Теплообменники для пищевой промышленности.

  • Отопительные системы и системы кондиционирования воздуха в зданиях.

  • Теплообменники для автомобилей, кораблей и поездов.

Техническая информация:

 Характеристики  Метод  Значение
 Покрытие    Эпоксидное
 Цвета    Золотистый
 Смачиваемость  UNE EN 546-4*  Е
 Адгезия  ASTM D-3359** ОК
 Сгибание  ECCA 7*** (0≤TBEND≤1) ОК
 Штампование  ECCA T6**** - ISO1520 (5mm) ОК
 Полимеризация  Стойкость к МЕК (метилэтилкетону)  >50 двойных трений
 Жаростойкость (к сухому жару)  200°С/ 5мин.  ОК
 Стойкость к растворителям  Трихлорэтилен (85°С/ 5мин)  Потеря веса < 1 %
 Перхлорэтилен (120°С/ 30мин)  Потеря веса < 1 %
 Сопротивление коррозии (Стойкость к действию солевого тумана)  ASTM B117***** (NaCl5%/ 35°С)  >до 1000 часов(в зависимостиотспецификации)
 Тест Кестерниха  ISO 3231 (0,2l SO2)  До 15 циклов (в зависимости от спецификации)
 Влажная камера  DIN 50017 / 1000 часов  Без изменений, без коррозии
 Стойкость к ультрафиолетовому излучению  ASTM G154****** (500 часов; UV-313, 60°С, 4 часа;
Конденсация 4 часа, 40°С)
 -

* Европейский стандарт. Алюминий и алюминиевые сплавы, фольга. Часть 4: Требования к специальным качествам.
** Стандартные методы испытания для измерения адгезии методом клейкой ленты
*** Стойкость к растрескиванию при сгибании, стандарты EN 13523-6 / ASTM D 3359
**** Метод тестирования, адгезия после вдавливания
***** Стандартная практика применения аппаратуры создания соляного тумана
****** http://www.astm.org/ (http://shop.cntd.ru/document/405352) Стандартная практика применения

Характеристики Метод Значение
Покрытие   Гидрофильное
Цвет   Голубой
Смачиваемость UNE EN 545-4* Е
Адгезия (перекрёстная насечка) ASTM D-3359** ОК
Штампование ECCA T6*** - ISO 1520 (5 mm) ОК
Сгибание ECCA T7**** (0≤T BEND≤1) ОК
Полимеризация Стойкость к МЕК (метилэтилкетону) >50 двойных трений
Жаростойкость (к сухому жару) 200°С/5 мин. ОК
Стойкость к растворителям Трихлорэтилен (85°С/5 мин) Потеря веса <1%
Перхлорэтилен (85°С/5 мин) Потеря веса <1%
Сопротивление коррозии (стойкость к действию солевого тумана) ASTM B117***** (NaCl 5%/35°С) > до 1000 часов (в зависимости от спецификации)
Тест Кестерниха ISO 3231 (0,21 SO2) до 15 циклов (в зависимости от спецификации)
Влажная камера DIN 50017/1000 часов Без изменений, без коррозии
Стойкость к UV-излучению ASTM G154****** (500 часов; UV-313, 60°С, 4 часа; Конденсация 4 часа, 40°С) -


* Европейский стандарт. Алюминий и алюминиевые сплавы, фольга. Часть 4: Требования к специальным качествам.

** Стандартные методы испытания для измерения адгезии методом клейкой ленты

*** Метод тестирования, адгезия после вдавливания

**** Стойкость к растрескиванию при сгибании, стандарты EN 13523-6 / ASTM D 3359

***** Стандартная практика применения аппаратуры создания соляного тумана

****** http://www.astm.org/ (http://shop.cntd.ru/document/405352) Стандартная практика применения

При использовании в агрессивных сферах теплообменный блок необходимо защитить от прямого воздействия окружающей среды,что позволит исключить коррозию и, как следствие, остальные побочные эффекты. Защита, которую мы предлагаем, сохраняет качество работы изделия в течение всего срока службы, позволяет контролировать энергопотребление и продлевает срок службы изделия в целом. Blygold PoluAl XT — покрытие, обеспечивающее длительную защиту теплообменного блока от коррозии и изменения технических характеристик.

Покрытие Blygold PoluAl XT наносится на нашем заводе в специально подготовленной камере. Необходимая поддерживаемая температура в камере позволяет достичь высокой химической устойчивости при достаточно маленькой толщине слоя. Камера для нанесения Blygold PoluAl XT сертифицирована. На сегодняшний день Blygold PoluAl XT является лучшим покрытием для защиты изделия от коррозии и предотвращения выхода из строя. Также оно препятствует размножению бактерий, что влияет на качество кондиционирования воздуха и предотвращает повышение потребления электроэнергии.

Техническая информация

Покрытие Blygold PoluAl XT
Тип покрытия Алюминиевый пигментированый полиуретан
Цвет Шампань
Предобработка Обезжиривание
Температурный диапазон (сухой) От -200 до 1500 С (от -40 до 3020 F)
Основа для покрытия Алюминий и медь
Тест ASTM B117 4000 часов (нейтральная соль спрей-тест)
Тест ASTM B287 4000 часов (испытание на кислотно-солевые спрей)
Тест Кестерниха 80 циклов
Толщина слоя 25-30 мкм
Сопротивление по воздуху 0-5% (в зависимости от геометрии ребра)
Термическое сопротивление 0-3% (в зависимости от геометрии ребра)
Разрешённое использование Квалифицированный аппликатор Blygold
Стойкость к UV-излучению Отличное
Адгезия (перекрёстная насечка) 0 (европейский) 5b (США)
Применяемость Коррозионные условия
Химическое сопротивление Отличное