Теплообменные блоки
Виды исполнения теплообменников
Производим по индивидуальным заказам
Теплообменные блоки подвержены коррозии в агрессивных сферах. Причиной тому может быть множество факторов. Например, конструкция блоков. Совмещение металлов и то, что через весь объём блока проходит воздух, который может быть загрязнён, довольно распространённая причина коррозии. Коррозия и загрязнение теплообменных блоков влечёт за собой уменьшение качественных показателей технических характеристик, а также влияет на систему кондиционирования, что влечёт за собой ухудшение качества воздуха.
Информация об оборудовании
Дополнительная информация
Информация об оборудовании
Эпоксидная фольга - лакированная алюминиевая фольга, предназначенная для производства рёбер для теплообменников с высокой сопротивляемостью коррозии.
Её основные преимущества:
- Рёбра фольги имеют по крайней мере на 300 % более высокую сопротивляемость коррозии, чем гладкий алюминий.
- Хорошая теплопроводность, хорошо поддается штамповке, низкая плотность, и великолепный внешний вид.
- Покрытия были разработаны с наилучшим возможным сопротивлением царапанью.
- Тесты, проведенные специализированными независимыми лабораториями, показали, что подавляет рост микробов.
Сфера применения:
-
Теплообменники для пищевой промышленности.
-
Отопительные системы и системы кондиционирования воздуха в зданиях.
-
Теплообменники для автомобилей, кораблей и поездов.
| Характеристики | Метод | Значение |
| Покрытие | Эпоксидное | |
| Цвета | Золотистый | |
| Смачиваемость | UNE EN 546-4* | Е |
| Адгезия | ASTM D-3359** | ОК |
| Сгибание | ECCA 7*** (0≤TBEND≤1) | ОК |
| Штампование | ECCA T6**** - ISO1520 (5mm) | ОК |
| Полимеризация | Стойкость к МЕК (метилэтилкетону) | >50 двойных трений |
| Жаростойкость (к сухому жару) | 200°С/ 5мин. | ОК |
| Стойкость к растворителям | Трихлорэтилен (85°С/ 5мин) | Потеря веса < 1 % |
| Перхлорэтилен (120°С/ 30мин) | Потеря веса < 1 % | |
| Сопротивление коррозии (Стойкость к действию солевого тумана) | ASTM B117***** (NaCl5%/ 35°С) | >до 1000 часов(в зависимостиотспецификации) |
| Тест Кестерниха | ISO 3231 (0,2l SO2) | До 15 циклов (в зависимости от спецификации) |
| Влажная камера | DIN 50017 / 1000 часов | Без изменений, без коррозии |
| Стойкость к ультрафиолетовому излучению |
ASTM G154****** (500 часов; UV-313, 60°С, 4 часа; Конденсация 4 часа, 40°С) |
- |
** Стандартные методы испытания для измерения адгезии методом клейкой ленты
*** Стойкость к растрескиванию при сгибании, стандарты EN 13523-6 / ASTM D 3359
**** Метод тестирования, адгезия после вдавливания
***** Стандартная практика применения аппаратуры создания соляного тумана
****** http://www.astm.org/ (http://shop.cntd.ru/document/405352) Стандартная практика применения
| Характеристики | Метод | Значение |
| Покрытие | Гидрофильное | |
| Цвет | Голубой | |
| Смачиваемость | UNE EN 545-4* | Е |
| Адгезия (перекрёстная насечка) | ASTM D-3359** | ОК |
| Штампование | ECCA T6*** - ISO 1520 (5 mm) | ОК |
| Сгибание | ECCA T7**** (0≤T BEND≤1) | ОК |
| Полимеризация | Стойкость к МЕК (метилэтилкетону) | >50 двойных трений |
| Жаростойкость (к сухому жару) | 200°С/5 мин. | ОК |
| Стойкость к растворителям | Трихлорэтилен (85°С/5 мин) | Потеря веса <1% |
| Перхлорэтилен (85°С/5 мин) | Потеря веса <1% | |
| Сопротивление коррозии (стойкость к действию солевого тумана) | ASTM B117***** (NaCl 5%/35°С) | > до 1000 часов (в зависимости от спецификации) |
| Тест Кестерниха | ISO 3231 (0,21 SO2) | до 15 циклов (в зависимости от спецификации) |
| Влажная камера | DIN 50017/1000 часов | Без изменений, без коррозии |
| Стойкость к UV-излучению | ASTM G154****** (500 часов; UV-313, 60°С, 4 часа; Конденсация 4 часа, 40°С) | - |
* Европейский стандарт. Алюминий и алюминиевые сплавы, фольга. Часть 4: Требования к специальным качествам.
** Стандартные методы испытания для измерения адгезии методом клейкой ленты
*** Метод тестирования, адгезия после вдавливания
**** Стойкость к растрескиванию при сгибании, стандарты EN 13523-6 / ASTM D 3359
***** Стандартная практика применения аппаратуры создания соляного тумана
****** http://www.astm.org/ (http://shop.cntd.ru/document/405352) Стандартная практика применения
Трубка
Внутри трубок циркулирует теплоноситель/холодоноситель, который охлаждается/нагревается в процессе работы теплообменника, нагревая/охлаждая протекающий через теплообменник воздух. Гидравлический контур имеет различную конфигурацию в зависимости от режима работы теплообменника.
Компания TERMA изготавливает трубки:
- медные
- медные с внутренним оребрением
- из нержавеющей стали
Корпус
Корпус -это несущая конструкция теплообменн и к а, служащая для крепления теплообменника в рабочем изделии. Размеры корпуса теплообменника и его геометрия могут быть выполнены в соответствии с пожеланиями заказчика проекта. Как вариант корпус может быть поставлен в комплекте с каплеуловителем и поддоном.
Материалы исполнения:
- алюминий
- алюминий с гидрофильным покрытием
- алюминий с эпоксидным покрытием
- медь
Оребрение
Оребрение необходимо для развитой поверхности теплообмена со стороны воздуха. Для увеличения площади теплообмена используются гофрированные алюминиевые ламели. Форма ламели определяется в зависимости от назначения теплообменника.
Мы предлагаем оребрение из следующих материалов:
- алюминий
- алюминий с гидрофильным покрытием
- алюминий с эпоксидным покрытием
- медь
Коллекторы
Коллекторы служат для подвода/отвода теплоносителя к теплообменнику. Коллекторы могут быть выполнены с резьбовым подсоединением, фланцевым соединением, соединением под пайку или сварку. В коллекторах могут быть предусмотрены дренаж и спуск воздуха.
Коллекторы могут быть изготовлены из:
- сталь
- медь
- нержавеющая сталь
